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在高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，高分子材料智能裝備的自主化，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)鏈安全的重要一環(huán)，尤其在新能源電池，綠色包裝等蓬勃發(fā)展的領(lǐng)域，核心生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)突破，不僅關(guān)乎企業(yè)競爭力，更影響產(chǎn)業(yè)生態(tài)的構(gòu)建進程，這類高端裝備的技術(shù)長期面臨壁壘高、研發(fā)投入大、國產(chǎn)化進程慢等問題，在武漢一家專注于高分子材料擠出技術(shù)數(shù)十年的企業(yè)用持續(xù)迭代的自主創(chuàng)新成果給出了破局思路。

武漢現(xiàn)代精工機械股份有限公司用40年時間扎根材料擠出技術(shù)，公司董事長兼研究院院長詹智勇先生的創(chuàng)業(yè)路印證了中國高端裝備從實驗室樣品到市場產(chǎn)品的突圍歷程，在接受采訪時他是這樣說的：“當(dāng)看到進口設(shè)備壟斷鋰電池關(guān)鍵材料生產(chǎn)線時，我和團隊就認準(zhǔn)了方向，必須造出中國人自己的高端技術(shù)裝備，從光伏膜到鋰電隔膜，從替代進口到反向出口，這些設(shè)備不僅降低了產(chǎn)業(yè)成本，更讓工業(yè)固廢獲得新生，我們用工業(yè)固廢零石膏做出環(huán)保板材，用創(chuàng)新設(shè)備助力新能源出海，干實業(yè)沒有捷徑，就是實打?qū)嵉慕鉀Q行業(yè)痛點?！?/span>

當(dāng)國產(chǎn)替代成為制造業(yè)關(guān)鍵詞，這位躬身行業(yè)半生的工程師，如何讓自主創(chuàng)新的齒輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，這次與詹志勇先生的央視訪談讓我們共同探索現(xiàn)代精工如何的四十年磨一劍。